電腦拉力機作為材料力學性能測試的核心設備，其測試結果的準確性直接影響產品質量判定與科研結論。然而，在實際操作中，多種因素可能導致測試數據偏差。要獲得可靠、可重復的試驗結果，必須系統識別并規避以下常見誤差來源。
一、試樣制備與安裝誤差
試樣尺寸不符標準(如GB/T 228.1)、表面存在劃痕或厚度不均，會顯著影響強度和延伸率數據。此外，裝夾不正、未對中或夾持過緊/過松，易造成應力集中或打滑，導致斷裂位置異常或數據失真。應使用標準模具制樣，并確保試樣在夾具中垂直居中，必要時采用自動對中夾具。
二、傳感器與量程選擇不當
若所選負荷傳感器量程遠大于實際測試力值(如用50kN傳感器測500N樣品)，將降低測量分辨率，增大相對誤差。建議測試力值落在傳感器滿量程的20%–80%區間。同時，定期對力值傳感器、引伸計進行計量校準，避免因零點漂移或靈敏度衰減引入系統誤差。
三、測試參數設置錯誤
拉伸速度是關鍵變量。速度過快會導致脆性材料強度虛高，過慢則可能使延性材料發生蠕變效應。必須嚴格按相關標準(如塑料用50 mm/min，金屬用1–5 mm/min)設定速率。此外，引伸計標距設置錯誤、未及時卸載或軟件采樣頻率過低，也會影響屈服點和延伸率計算精度。
四、環境與設備狀態影響
溫度、濕度波動會影響高分子材料性能；設備地基不穩、導軌潤滑不良或橫梁運行卡滯，會造成加載不平穩。應將電腦拉力機置于恒溫恒濕實驗室，并定期維護機械部件，確保運動順暢。
五、數據處理誤區
部分用戶依賴軟件默認算法自動判定屈服點，但對無明顯屈服平臺的材料(如鋁合金、工程塑料)，需手動選取或采用0.2%偏移法，否則結果嚴重偏離真實值。
綜上所述，通過規范試樣制備、合理選配傳感器、精準設置參數、保障設備狀態及科學處理數據，可有效規避電腦拉力機測試中的主要誤差源，確保測試結果真實、可信、可比。
